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建数字化车间，变“制造”为“智造”——

朝阳宏晟加工精度和工作效率大幅提升

本报记者崔 毅

6 月 10 日，走进朝阳市宏晟机械制造有限公司位于朝阳北票经济开发区的生产车间。可以看到数字化生产设备在高速运转着。一个个产品部件依次经过切削、焊接、检测、装配等生产环节。之后这些部件被整齐地码放在装货平台上。它们正等待着被运往全国各地。

原先，车间的生产作业需要几十名工人同时进行；数字化转型之后，现在只需要十余人就能够完成生产任务，并且使得产品的加工精度得到了大大提高，工作效率也有了显著提升。公司董事长李凤祥表示。

朝阳宏晟于 2003 年成立。它是一家国家级高新技术企业，也是辽宁省专精特新“小巨人”企业。这家企业集环境污染治理及工业装备，矿山装备系统的设计、制造、销售、安装、服务于一体。公司一直专注于大气污染治理领域，持续进行产品研发和制造。其产品销售范围覆盖国内各地，还远销多个国家和地区，在电力、水泥、冶金等行业得到广泛应用。

近年来，数字化转型成为驱动制造产业高质量发展的重要推进器。朝阳宏晟引进了数控机床、自动焊机等自动化、智能化生产设备。在此基础上，它主动运用“安新云控工业互联网平台+APPs”等技术，包括现场控制技术、现场传感技术、数据采集技术、边缘计算技术以及工业云数据管控系列技术。通过这些技术的运用，推动建设了新一代信息技术与机械装备制造行业深度融合的机加数字化车间，为实现智能数控提供了新的工业途径。

今年，朝阳宏晟把工业互联网平台的作用充分发挥出来。它高质量地推进了机加数字化车间项目的建设。逐步推动了传统制造企业的数字化转型以及机械制造行业的创新发展。让“制造”转变为“智造”。切实实现了数字化与人工化的无缝对接。

朝阳宏晟在建设多条生产线，包括高纯竖窑烟气脱硫脱硝重大超低排放装备生产线、转炉一次烟气干法除尘装备生产线、焦炉烟气除尘脱硫脱硝超低排放智能装备生产线、矿山设备生产线。同时，积极运用工业互联网平台，对车间生产设备、工艺 PLM、生产 MES、物料管理系统、能源 EMS、产业链管理系统、智能仓储系统、大数据、质量 QMS、安全、环保等环节开展集成管理，以实现多种云服务，进一步提升产品生产的智能化和自动化水平。

未来，我们要立足北票，把主业做精。要走好科技创新以及引进、研发、转化的道路。要和沈阳环境科学研究院、青岛科技大学等科研院校建立起校企合作关系。还要进一步完善研企对接机制。并且不断推动实行产学研联盟机制，以促进科技成果的实质性转化。李凤祥如是说。